`CERNELURILE PE BAZA DE SOLVENT- O NECESITATE

Din documentatiile noastre tehnice se desprinde clar informatia cu privire la cresterea continua a ponderii cernelurilor UV in cererea pietei; din motive ecologice si de productivitate, acestea au devenit rutina pentru majoritatea imprimatorilor, mai ales in cazul formatelor mari in policromie. Motivele sunt clare - cernelurile UV nu contin  solvent si se usuca  foarte rapid, aproape instantaneu. Din cauza acestui fenomen de uscare foarte rapida, combinat cu faptul ca cernelurile UV nu contin compusi volatili, aspectul filmului de cerneala imprimat, in cazul cernelurilor cu adaos de pigmenti metalici, nu are aspect optim. In plus, in cazul cernelurilor UV, filmul de cerneala este mai subtire decat in cazul cernelurilor conventionale. Alburile opace sau negrul opac necesita cantitati mari de energie. Ceea ce nu reprezinta o problema in cazul cernelurilor pe baza de solvent.

Unele sisteme pe baza de solvent prezinta proprietati  ce nu pot fi realizate de produsele UV. Acestea sunt:


Albul foarte opac PK-JET60/129-HD

Este un alb foarte opac pentru aproape toate materialele termoplastice. Avantajul este dat de opacitatea care se realizeaza chiar la imprimarea cu site fine deoarece continutul de pigment este foarte mare. Opacitatea este o cerinta pentru acoperirea substratelor cu contrast mare. O alta aplicatie este realizarea etichetelor dubla fata cu alb opac si pelicule bariera. Recomandarea noastra pentru  etichete dubla fata este urmatoarea:

1. Imaginea color 1

2. Prima imprimare de bariera PK-JET 60/129-HD cu sita 77-55

3. Acoperire bariera PK-JET 60/129-HD ( 2parti) +J74 ( 1 parte), cu sita 77-55

4. A doua  imprimare de bariera PK-JET 60/129-HD cu sita 77-55

5. Imaginea color 2

Cele trei imprimari rezulta  intr-un alb pur, care blocheaza complet lumina. Contractia foliei de PVC  plastifiat transparent este foarte mica la utilizarea de PK-JET 60/129 HD.

Cerneala PK-JET60/129-HD poate fi procesata in echipamente automate. Viteze mari de imprimare si stocare sunt posibile in combinatie cu uscatoare adecvate.


Negru opac  CX 65/45-AM

Dezvoltat initial pentru serigrafierea scalelor si panourilor in industria auto, acest produs este potrivit si pentru multe alte aplicatii.                     

Filmul de cerneala cu CX65/45-AM blocheaza complet trecerea luminii prin materialul respectiv.                                                             

Avand proprietati excelente de imprimare si uscare este recomandat pentru imprimarea materialelor termoplastice. 


Cerneala oglinda MI 79/10

Cerneala oglinda MI 79/10 este potrivita pentru productia de oglinzi prin imprimare serigrafica pe substraturi adecvate, cum ar fi policarbonat, folii de acril si polistiren. Pentru obtinerea efectului de “oglinda”, imprimarea se face pe partea verso a substratului. Obtinerea acestui efect fantastic se realizeaza prin evaporarea solventului si orientarea/pozitionarea particulelor de aluminiu din cerneala in timpul procesului. Filmul de cerneala MI 79/10 poate fi supraimprimat cu negru XL65 sau alte culori din gama XL. Pentru dilutie se folosesc diluanti cu evaporare rapida  XVS sau XVH.



Cerneala higroscopica PF70/32 - Efect de udare cu revelarea imaginii

Cerneala PF 70/32 este utilizata pentru a acoperi substrate partial cu o supraimprimare alba. Daca acest film de cerneala este udat,  el devine transparent si imaginea de dedesubt apare intr-o maniera clara. Cand pelicula se usuca, ea devine opaca din nou. Cerneala se aplica cu sita de 77-55. Avand in vedere proprietatile de uscare foarte bune, imprimarile pot fi stocate unele peste altele.



Efecte perlat si metalic

Cernelurile serigrafice cu uscare UV care contin pigmenti metalici se pot folosi pentru obtinerea efectelor metalizate sau sidefate, insa cu efect limitat. Sunt aplicatii in care se folosesc aceste cerneluri, dar pentru obtinerea unor efecte mult mai stralucitoare se recomanda cernelurile pe baza de solvent. Polimerizarea rasinii prin evaporarea solventului va avea ca rezultat o orientare optima a particulelor care produc aceste efecte.


Riscuri asociate cu utilizarea cernelurilor pe baza de solvent

Exista in principiu 3 categorii de riscuri:

a) riscuri pentru muncitor (riscuri pentru sanatate)

b) riscuri pentru mediu

c) riscuri cu privire la limitele de explozie, inflamabilitate

Chiar daca s-a facut putina publicitate despre acest subiect, producatorii de cerneala au facut tot posibilul sa formulize cerneluri serigrafice pe baza de solventi care indeplinesc toate cerintele legale de protectie a sanatatii inclusiv a utilizatorului final. Au fost inlocuiti solventii conform cerintelor regulamentului privind materialele periculoase, pigmentii cu continut de metale grele si ftalatii. In general, cernelurile serigrafice si tampografice produse de Coates Screen Inks Gmbh Nuremberg, corespund cerintelor standardului EN71, part 3 si sunt potrivite pentru imprimarea jucariilor. Toate aceste masuri au fost luate pentru a face cernelurile serigrafice si tampografice cat mai sigure posibil.  

Singura problema care apare in cazul procesarii corecte a cernelurilor pe baza de solvent este emisia de solventi in atmosfera. Pentru a elimina un potential risc de explozie, folositi in atelierele de serigrafie si tampografie trebuie sa aiba un punct de aprindere mai mare de 40C°. Daca din motive tehnice, acest lucru nu este posibil, trebuie luate masurile necesare pentru a asigura protectie impotriva incendiilor. Relevant este Standardul European EN 1010.

Utilizarea cernelurilor serigrafice pe baza de solvent este o necessitate, totusi tehnologia UV este viitorul. 

Datorita muncii de dezvoltare si cercetare constanta, cernelurile serigrafice cu polimerizare UV au avansat considerabil si sunt potrivite pentru un domeniu larg de aplicatii.


Articol scris de Alfred Brunner, director tehnic, preluat de pe site-ul firmei Coates Screen Inks Gmbh